在陶瓷釉料配方中，原料的细微选择往往对最终效果产生决定性影响。近年来，一种经过特殊工艺处理的活性氧化锌，因其独特的性能，正逐渐被更多陶瓷技术工程师所重视和采用。
与传统氧化锌相比，釉用活性氧化锌的核心优势在于其更高的表面活性与分散性。这种特性使其在釉料中能更均匀、更充分地参与反应。一个直观的改善是，它能有效促进釉熔体的均化，减少因气体残留或局部熔化不均导致的釉面针孔问题，从而提升釉面的平整度与完整性。
更为重要的是，它的引入有助于优化烧成制度。许多生产实践反馈，在配方中合理使用活性氧化锌，可以在保证釉面品质的前提下，实现烧成温度的适度降低。这直接关系到生产过程中的能耗控制，对成本管理与绿色生产具有实际意义。
同时，它对釉面最终质感也有积极贡献。通过促进釉层形成更致密的玻璃相，不仅能提升釉面的光泽度，使之呈现更温润的视觉效果，也能在一定程度上增强釉面的物理耐磨性能，延长制品的使用寿命。
专注于功能性锌基材料研发的新润丰锌业，通过持续的技术攻关，其活性氧化锌产品在纯度与活性稳定性上形成了自身特点。对于陶瓷企业而言，在现有配方体系中探索引入此类高活性材料，或许是一条实现产品升级与工艺优化的可行路径。其价值不仅在于材料本身，更在于它为工艺创新提供的新的可能性。氧化锌销售热线：13392775518（宋先生）
