在导热硅橡胶制品开发中，填料的选择与分散直接影响最终产品的导热性能与工艺可行性。近年来，纳米氧化锌因其较高的导热潜力和尺寸效应，在高分子复合材料中的应用持续深入，特别是在硅橡胶导热垫片等高填充体系中，其结构与表面特性成为关键影响因素。
一类经过表面修饰的重质纳米类球形氧化锌，通过优化界面相容性，可在硅橡胶基体中实现较高填充量下的低粘度分散。实验数据显示，在70%填充率下，该型氧化锌填充的硅橡胶导热系数可达约2.83 W/(m·K)。若进一步与微米氧化铝复合构建核壳结构，体系导热系数可提升至4.72 W/(m·K)左右，较传统单一填料有明显改善。
从材料工程角度看，此类性能提升主要得益于：
形态与表面设计：类球形结构与表面处理减少了颗粒团聚，促进其在基体中的均匀分布；
复合填料协同：核壳构建优化了声子传递路径，提升导热网络效率；
工艺稳定性控制：从原料到生产的过程控制，保障了填料纯度与批次一致性，有助于下游制品性能的稳定。
对导热垫片生产而言，高填充下仍保持良好的加工流动性至关重要。合适的氧化锌填料不仅能提升导热效率，也有助于维持硅橡胶的工艺操作性，从而支持下游产品在电子散热、新能源等领域向着高效节能方向发展。
